Évaluation des fournisseurs de roulements : contrôle de la capacité, de la qualité et des livraisons

L'évaluation des fournisseurs commence par une définition que vous pouvez auditer

Une évaluation d'un fournisseur de roulements est une vérification documentée permettant de déterminer si un fournisseur peut respecter une classe de tolérance déclarée et une promesse de livraison déclarée sur un nombre défini de lots de production. Il ne s’agit pas d’un jugement quant à savoir si les échantillons d’une présentation semblent acceptables.

Trois questions les séparent : quelles étapes du processus sont exécutées en interne, comment la classe de tolérance est mesurée en fin de ligne et qu'arrive-t-il aux anneaux qui échouent à cette mesure. Le prix, le conditionnement et le délai viennent ensuite, car une offre basse construite sur un traitement thermique non maîtrisé est un coût différé plutôt qu'une économie.

Capacité de fabrication : vérifiez les trois étapes qui déterminent la durée de vie des roulements

La durée de vie des roulements est déterminée en trois étapes de processus. Les réclamations en matière de capacité doivent donc être vérifiées par rapport à ces étapes plutôt que par rapport au nombre de machines.

Les roulements à rouleaux coniques aiguisent la question de correspondance, car la coupelle et le cône sont meulés comme un ensemble et une paire mal adaptée détruit le calcul de précharge. La façon dont la série 30200 est organisée par tranche de taille montre pourquoi la liste des machines est plus importante que la liste des modèles.

Roulements à rouleaux coniques série 30200 par bande de taille Jeux de coupelles et de cônes assortis dans des alésages de 17 à 220 mm, avec capacités de charge et données de vitesse pour le contrôle de la liste des machines. Voir le produit →

Contrôle qualité : demandez des documents, pas des promesses

Un système qualité n'est aussi solide que les enregistrements qu'il laisse derrière lui, alors demandez quatre ensembles de documents avant la première commande : certificats de matériaux, mesures de tolérance au niveau du lot, études de capacité pour les dimensions critiques et enregistrements d'analyse des défaillances.

La classe de tolérance doit être inscrite dans le dessin. La norme ISO 492 définit les classes supérieures à la classe normale (classes 6, 5, 4 et 2), la norme DIN 620 utilise les désignations correspondantes P6, P5, P4 et P2, et la norme ABMA 20 ABEC-1 à ABEC-7 se trouve sur la même échelle. Lorsque le dessin reste silencieux, le fournisseur propose une qualité normale et chaque comparaison de prix ultérieure n'est pas fiable. Une présentation détaillée de la manière dont les fabricants vérifient les matériaux, les tolérances et les tests est disponible dans cette revue de contrôles de qualité de fabrication des roulements .

Les données de capacité constituent le deuxième test. Pour les dimensions critiques, un Cpk de 1,33 ou plus est l'exigence habituelle de l'acheteur, et il doit provenir d'une taille d'échantillon et d'une période de production indiquées ; une étude de 20 pièces prouve qu'il n'y a qu'une machine par équipe, pas un processus. Les roulements rigides à billes de la série 6200 constituent le cas de test standard, car la même taille d'alésage apparaît dans les qualités normales, P6 et P5 et l'écart de prix entre elles est le signe le plus clair de la classe que le fournisseur a l'intention de livrer.

Roulements à billes à gorge profonde série 6200 en plusieurs qualités Roulements à une rangée de 6200 à 6244 avec précision P0/P6/P5, options ouvertes, ZZ ou 2RS et tableaux de vitesses de charge pour comparaison de qualités. Voir le produit →

Fiabilité des livraisons : trois numéros sur douze mois

La fiabilité des livraisons est mesurée sur trois chiffres, chacun calculé sur au moins 12 mois et au moins 20 lignes de commande.

• Taux de livraison à temps : lignes de commande expédiées au plus tard à la date confirmée, divisée par toutes les lignes de la période.
• Écart de délai : l'écart entre le délai de livraison indiqué et le 90e percentile des délais de livraison réels, qui correspond au chiffre obtenu en matière de planification de la production.
• Taux d'exécution des commandes : la part de la quantité commandée expédiée à partir du stock sans liquidation ni substitution de qualité.

Demandez le journal d'expédition brut plutôt que le pourcentage, et comparez-le avec vos propres dates de réception des marchandises. Un fournisseur signalant un taux OTD élevé sur des lignes qui ont été reconfirmées deux fois n'est pas fiable ; c'est simplement persistant.

Les articles en stock sont plus faciles à vérifier, car un décompte physique lors d'une visite vidéo règle la réclamation de disponibilité en quelques minutes. Les unités montées telles que la gamme de blocs à semelle UCP constituent le point de départ habituel de ce contrôle, car elles sont achetées en tant que pièces de rechange plutôt qu'en tant que quantités de projet.

Roulements à billes à bloc à oreiller série UCP pour support d'arbre Unités en fonte ou en aluminium de l'UCP203 à l'UCP320, avec des diamètres d'arbre de 17 à 100 mm et des tailles de boulons M10 à M30 pour les contrôles de remplacement. Voir le produit →

Un tableau de bord pondéré que vous pouvez défendre lors d'un examen

Notez le fournisseur sur une échelle de 100 points avec des pondérations fixes et un seuil écrit par ligne, afin que l'ingénierie, les achats et la direction examinent les mêmes preuves.

Appliquez deux règles strictes avant de lire les totaux : un fournisseur obtenant un score inférieur à 70 % en matière de contrôle qualité est disqualifié quel que soit son total, et tout critère sans justificatif obtient un zéro plutôt qu'une moyenne. Les deux règles suppriment la tentation de récompenser une offre rapide.

Où le modèle d’offre change les questions

Une usine et un distributeur répondent à des questions différentes, alors identifiez le rôle auprès duquel vous achetez avant d'appliquer la carte de pointage.

Les fournisseurs qui associent des gammes cataloguées à l'exportation et à la distribution, comme Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company, sont évalués sur la base de la traçabilité plutôt que sur des tableaux de four : quelle usine a produit le lot, si le certificat de l'usine accompagne l'expédition et à qui appartient la réclamation lorsqu'un roulement tombe en panne au cours de sa durée de vie nominale. Les trois mêmes rubriques s'appliquent, mais les preuves se déplacent vers le marquage des lots, l'exactitude des stocks et le traitement des réclamations.

L'application modifie également la spécification. Lorsqu'une référence de roulement doit correspondre à une plate-forme de véhicule au lieu d'un diamètre d'arbre, la plage candidate se rétrécit avant le début de la notation, car le applications de roulements automobiles les pages s'affichent.

Combien d’échantillons une commande d’évaluation doit-elle contenir ?

Commandez 30 à 50 pièces tirées d'au moins trois lots de production et demandez au fournisseur d'imprimer les numéros de lot sur la liste de colisage. Un lot montre ce qu'une seule machine a fait en une seule journée ; trois lots montrent si le processus tient. Conservez les pièces pour un test témoin dans votre propre laboratoire de métrologie et enregistrez les résultats d'arrondi, de jeu et de bruit par rapport à la classe de tolérance déclarée.

Quel niveau de tolérance la demande de prix doit-elle spécifier ?

Spécifiez la qualité ISO 492 ou la classe P DIN 620 correspondante et indiquez-la sur le dessin plutôt que dans l'e-mail. La qualité normale couvre les machines générales, P6 couvre les moteurs électriques et les pompes où la précision de fonctionnement affecte le bruit, et P5 est celui où le temps de meulage et de mesure fait grimper fortement les coûts. Le mélange des désignations ABEC et ISO dans une seule demande de prix est la cause la plus courante d'une comparaison de prix trompeuse.

Quel seuil de livraison à temps doit déclencher une action corrective ?

En dessous de 95 % d'OTD mesuré sur 12 mois et au moins 20 lignes de commande, demandez une action corrective écrite en indiquant les tranches de taille concernées. En dessous de 90 %, traitez le fournisseur comme un risque de planification et maintenez un stock de sécurité égal à l'écart de délai. Suivez le taux de remplissage parallèlement à OTD, car un fournisseur qui expédie à temps mais qui remplace un groupe de liquidation différent n'a pas livré la commande.

Un distributeur peut-il réussir une évaluation selon laquelle une usine de roulements échouerait ?

Oui, car les critères diffèrent. Un distributeur est audité sur la traçabilité, l'exactitude des stocks et le traitement des réclamations, tandis qu'une usine est auditée sur les enregistrements de traitement thermique, la capacité de broyage et la mesure au niveau des lots. Classez les deux rôles sous les trois mêmes rubriques, mais pour un distributeur, le certificat du fabricant et le marquage du lot sont plus élevés que ceux de la salle d'inspection du distributeur.