Activités de l'Industrie
2025-12-04
Pour les applications impliquant de l'humidité, des produits chimiques ou des normes d'hygiène élevées, les roulements standard en acier chromé sont inadéquats. La solution réside dans ** roulements à billes à gorge profonde en acier inoxydable **. Cependant, le terme « acier inoxydable » englobe divers alliages aux profils de performances radicalement différents. Les spécifications techniques nécessitent une compréhension approfondie des différences de dureté, de charge nominale et de résistance à la corrosion entre les alliages martensitiques et austénitiques.
Le choix entre AISI 440C (Martensitique) et AISI 304/316 (Austénitique) est une décision d'ingénierie fondamentale qui définit les limites de fonctionnement du roulement.
Bien que les deux groupes d’alliages forment une couche passive d’oxyde de chrome, leur résistance aux environnements spécifiques diffère. Le 440C offre une bonne résistance à la corrosion dans les environnements doux (par exemple, eau douce, conditions sèches), mais est vulnérable aux piqûres et à la corrosion caverneuse causées par les chlorures. À l'inverse, le 316, grâce à son inclusion de molybdène, offre une résistance supérieure, ce qui rend le Comparaison des roulements en acier inoxydable AISI440C et 316 critique pour les environnements chimiquement agressifs.
| Type d'alliage | Qualité primaire pour roulements | Dureté maximale (HRC) | Capacité de charge relative | Résistance aux chlorures |
|---|---|---|---|---|
| Martensitique | AISI 440C | 58 - 60 | Élevé (le plus proche de l'acier chromé) | Modéré (vulnérable aux piqûres) |
| Austénitique | AISI 316 | < 30 | Faible (nécessite un déclassement important) | Élevé (préféré pour les environnements salins/marins) |
Les ingénieurs doivent tenir compte des limites mécaniques de l'acier inoxydable, en particulier lors du remplacement des roulements en acier au carbone.
Un traitement thermique approprié des bagues intérieure et extérieure du 440C est crucial. Le contrôle de la température de revenu garantit l'équilibre nécessaire entre l'obtention d'une dureté maximale pour une résistance élevée aux charges et le maintien d'une ductilité suffisante pour éviter une rupture fragile.
La sélection de l'alliage optimal dépend entièrement des agents corrosifs spécifiques présents dans l'environnement d'exploitation.
Les zones de transformation des aliments et de lavage pharmaceutique sont des applications courantes pour les **roulements rigides à billes en acier inoxydable**. Sélection de roulements rigides à billes en acier inoxydable pour le lavage privilégie généralement le 316 pour les anneaux et les billes lorsque des agents de nettoyage agressifs (teneur élevée en chlore/caustique) sont utilisés, malgré le déclassement de charge requis. Pour les lavages moins agressifs où une vitesse élevée est nécessaire, le 440C est souvent choisi pour les éléments roulants, associé à des dispositifs de retenue et des joints de la série 300 pour une protection complète.
Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company, créée en 1999, est une entreprise industrielle et commerciale intégrée dédiée à la conception, à la production, à la vente et au service complets de roulements. Notre équipe de techniciens met l'accent sur la qualité, le service et la technologie pour fournir des roulements de la plus haute qualité. Nous sommes spécialisés dans divers produits, notamment des roulements à billes standard, des roulements de broche et des **roulements rigides à billes en acier inoxydable** de haute qualité. Nous utilisons notre expertise technique approfondie pour guider nos clients à travers des spécifications critiques telles que Indices de résistance à la corrosion pour les roulements en acier inoxydable et gérer le Réduction de la capacité de charge des roulements à billes en acier inoxydable . Notre approche intégrée garantit que lorsque vous êtes Sélection de roulements rigides à billes en acier inoxydable pour le lavage ou pour des applications à forte charge, vous recevez l'alliage précisément spécifié, basé sur un rigoureux Comparaison des roulements en acier inoxydable AISI440C et 316 , pour obtenir des performances et une durabilité optimales.
Le 440C est martensitique et peut être durci à 58-60 HRC par traitement thermique, fournissant la dureté de surface élevée nécessaire pour résister aux contraintes de fatigue de contact sous des charges dynamiques et statiques élevées, contrairement au 316 austénitique plus doux.
L'AISI 316 est généralement recommandé, en particulier si des nettoyants puissants à base de chlore sont utilisés, en raison de sa résistance supérieure aux piqûres et à la corrosion caverneuse par rapport à 440 °C, même si un Réduction de la capacité de charge des roulements à billes en acier inoxydable doit être appliqué.
Le facteur de déclassement de l'AISI 316 est important, souvent compris entre 0,25 et 0,35, ce qui signifie que la capacité nominale doit être réduite de 25 à 35 % par rapport à un roulement équivalent en acier chromé en raison de sa faible dureté.
La principale différence est l'ajout de molybdène dans le 316, qui augmente considérablement sa résistance aux chlorures et à certains acides, lui donnant ainsi une note beaucoup plus élevée sur le Indices de résistance à la corrosion pour les roulements en acier inoxydable échelle dans des environnements agressifs.
Il fait référence à la structure cristalline de l'acier. Le martensitique (440C) est tétragonal centré sur le corps, permettant une dureté élevée via un traitement thermique, tandis que l'austénitique (304/316) est cubique à face centrée, offrant une résistance supérieure à la corrosion mais restant relativement doux.
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